近日，天津大无缝钢管公司顺利完成了轧管250机组新建储运改造项目的竣工验收，标志着新建的轧管250机组库区正式投入使用。这一项目的完成，为企业在今后两个月内冲刺生产目标以及实现全年任务提供了坚实支撑，同时也是公司在提高物流效率和降低运营成本方面迈出的重要一步。
此次新建的储运改造项目不仅以“稳定性高、能耗低、投资节省”为核心，还全面贯彻了“安全、可靠、经济、适用、符合国家条件”的建设指导方针。具体在工程实施中，项目团队运用了多项先进技术，确保项目稳定运行。该项目的设计和建设旨在最大程度地减少资源浪费，采用了符合国家标准的节能方案，实现了绿色、环保、节能的可持续发展目标。
新建库房采用钢结构框架排架结构设计，这一方案不仅降低了钢材使用量，还在施工中节约了大量金属资源。在能效方面，库房照明系统采用集中式与分布式控制结合的策略，选用低能耗的节能照明设备，确保照明能耗显著降低。此外，供电系统和电压等级经过优化设计，实现就近供电，有效减少了线路损耗，提升了项目的整体能效。
250机组新建库房与精整跨相连，借助过渡车辆进行钢管运输，使内部运输更加便捷流畅，不仅节省了物流时间，还降低了运输成本。新库房投入使用后，能够更好地优化物流库存配置，有效缓解了物流室内库存的压力，进而减少了仓储及转运费用。这一优化配置使得物流操作效率大幅提高，进一步降低了整体仓储成本。
值得一提的是，新建库房为管材提供了良好的防锈保护，确保了管材表面质量，这种品质保护不仅减少了仓储与防锈处理费用，还有效提升了产品在市场中的竞争力。随着这一改造项目的投入使用，公司不仅在生产效率和质量控制上获得了提升，更在成本控制和竞争力方面实现了显著增长。
天津大无缝钢管公司在确保项目建设的高质量完成后，未来将持续推进智能化与现代化储运设施的应用，以实现更高效、更环保的生产目标。
天津钢管集团股份有限公司（TPCO）原名天津钢管公司，俗称“天津大无缝”。公司历经十余年的不懈奋斗由生产单一无缝钢管产品的专业厂发展成为集无缝钢管、不锈钢管、等多种冶金产品为一体的集团公司。
