天津大无缝钢管集团在2024年前10个月紧跟“提质增效年”的战略方针，着力于追求“极致成本、极致效率”，全面推进智能制造和降本增效工作。通过全体员工的共同努力，集团在成品管、油套管、光管和特殊扣生产方面取得了显著成果，为提升市场竞争力奠定了坚实基础。
加强新品合同生产，抢占市场新高地
在新产品的开发和生产中，天津大无缝钢管集团提前召开生产准备会，为生产的顺利进行保驾护航。前10个月，集团生产了14个新品特殊扣合同，大大加速了新产品的市场开拓步伐。集团通过提前规划和精细化管理，保障了产品的高效产出，使新品在市场竞争中占据了先机。
提高成品质量，推动降本增效
为了进一步提高成品质量和降低成本，集团加大了新材料的试验力度。前10个月，集团共组织了50余种新材料的跟踪测试，并在包装质量改进方面取得显著成效，降低了原辅料成本。同时，通过工艺优化，集团改进了成品外观，使其打印标识更醒目、更清晰，提升了品牌形象。这些改进也使天津大无缝钢管集团在国内外多个重要审核中获得认证，为进一步拓展国际市场打下了良好基础，逐步形成了新的利润增长点。
刀具与程序优化，大幅提升生产效率
在刀具改进方面，集团针对车丝机刀具进行了13种改进，显著提升了加工效率，进一步增加了特殊扣的产能，并有效降低了车丝工序的刀具成本。程序优化方面，集团结合图纸对刀具轨迹进行了优化，减少了无效操作和冗长语句，完成了37种扣型程序的优化。这一系列改进措施大幅缩短了加工时间，使生产效率显著提高。
在2024年后两个月，天津大无缝钢管集团将继续聚焦“刀具改进”和“程序优化”两大重点工作，确保生产组织和质量管理的高效进行。集团将紧紧围绕“极致成本、极致效率”的“双极致”要求，深入开展各项改进工作，不断提升产品质量和生产效率，为企业在市场中的长期竞争力打下坚实基础。
天津钢管集团股份有限公司（TPCO）原名天津钢管公司，俗称“天津大无缝”。公司历经十余年的不懈奋斗由生产单一无缝钢管产品的专业厂发展成为集无缝钢管、不锈钢管、等多种冶金产品为一体的集团公司。
