以“三率”为核心，天津大无缝钢管炼铁厂推动设备管理全面升级

    2024年，天津大无缝钢管炼铁厂在设备管理方面取得了显著成绩，充分体现了全体员工特别是设备管理团队的共同努力与智慧。通过深化管理，优化流程，积极开展技术攻关，设备管理工作在确保设备运行“三率”（设备完好率、设备稼动率、设备利用率）的核心目标下取得了丰硕成果，为厂区生产稳定、运营高效提供了有力保障。

    设备管理工作取得显著成效

    设备管理在2024年得到了全方位的提升。首先，设备科牵头制定了一系列新的作业标准，要求各作业区严格执行账物相符的管理原则，并加强了机旁库的规范管理。通过实施台账管理和进出库记录本的定置管理方式，作业区和检修维保工作彻底分开，确保了设备和备件管理的高效有序。其次，设备科加强了关键设备的现场提升与治理，通过定期评比和强化点检工作，提升了设备的整体运行质量和效能。此外，针对厂区内的废旧设备和备件进行了全面清理，经过四个月的清理与运输，成功回收废钢约100吨，既降低了废料堆积问题，也为铁水成本的控制做出了重要贡献。腾出的空间也为备件的存放提供了更加规范和有序的环境。

    “两个极致”攻关带来了降本增效

    天津大无缝钢管炼铁厂在“两个极致”攻关方面取得了卓有成效的突破，尤其在降本增效方面取得了显著成果。在设备管理方面，工厂通过一系列的创新举措，共申报了13项小改小革，累计节省了107万元。设备奖励方案的出台激励了员工积极参与设备自修工作，有效减少了备件采购成本，仅备件修复费用就节省了约30.8万元。此外，设备科还组织了一系列技术攻关项目，通过优化汽轮机排污水回用系统，将排污水引至烧结脱硫脱硝系统，成功实现日均节水400吨，显著降低了水资源消耗。在能源管理方面，通过加强对氮气消耗的管理，改造设备和加强员工培训等多项措施，动力成本也得到了有效控制，2024年1-11月的动力成本同比下降了1469万元，显示出极为明显的成本压降效果。

    设备管理制度化、规范化持续推进

    天津大无缝钢管炼铁厂的设备管理不仅仅体现在技术和成本的攻关上，更在于管理制度的强化与完善。今年，设备科在进一步规范管理的同时，特别注重工作效率和效果的提升，先后制定了包括《设备劳动竞赛办法》、《关键设备运行评比办法》在内的10项管理办法和规定，为设备管理的长效性和规范性奠定了基础。这些措施的实施显著提高了设备人员的工作效率和责任心，推动了设备管理向着更高效、更标准化的方向发展。

    设备检修和技改工作稳步推进

    为了进一步确保设备的稳定运行，天津大无缝钢管炼铁厂在设备的年度检修、技改项目以及设备监控系统的建设方面也做了大量的工作。2024年，工厂完成了1号和2号锅炉的年度外部检验，12台天车的年检工作，以及32台压力容器的年检。特别是在高炉铸铁100T天车的安装与监控项目方面，厂区顺利完成了安装工作并通过了相关检验，进一步提升了设备的智能化监控水平。厂内所有安全阀的校验工作也分批次完成，相关检验报告进行了分类管理，确保了设备的安全性与可靠性。

    在工程技改方面，天津大无缝钢管炼铁厂于2024年开展了20项工程项目、4项大修项目和1项技改项目，至今已有16项工程项目和2项大修项目顺利完工，其他项目也在按照既定计划有序推进。这些项目不仅提高了设备的生产效率，还进一步优化了厂区的整体生产环境。

    随着设备管理工作的不断推进，天津大无缝钢管炼铁厂将继续深入实施精细化管理，进一步优化设备结构，提升管理水平，为推动生产稳定、保障工厂安全高效运行提供坚实保障。展望未来，天津大无缝钢管炼铁厂将在设备管理的基础上，继续强化技术创新，深化节能降耗，并力争在设备故障率、能耗控制、生产效率等方面实现更加卓越的成绩。

    2024年，天津大无缝钢管炼铁厂在设备管理方面取得了显著成绩，充分体现了全体员工特别是设备管理团队的共同努力与智慧。通过深化管理，优化流程，积极开展技术攻关，设备管理工作在确保设备运行“三率”（设备完好率、设备稼动率、设备利用率）的核心目标下取得了丰硕成果，为厂区生产稳定、运营高效提供了有力保障。

    设备管理工作取得显著成效

    设备管理在2024年得到了全方位的提升。首先，设备科牵头制定了一系列新的作业标准，要求各作业区严格执行账物相符的管理原则，并加强了机旁库的规范管理。通过实施台账管理和进出库记录本的定置管理方式，作业区和检修维保工作彻底分开，确保了设备和备件管理的高效有序。其次，设备科加强了关键设备的现场提升与治理，通过定期评比和强化点检工作，提升了设备的整体运行质量和效能。此外，针对厂区内的废旧设备和备件进行了全面清理，经过四个月的清理与运输，成功回收废钢约100吨，既降低了废料堆积问题，也为铁水成本的控制做出了重要贡献。腾出的空间也为备件的存放提供了更加规范和有序的环境。

    “两个极致”攻关带来了降本增效

    天津大无缝钢管炼铁厂在“两个极致”攻关方面取得了卓有成效的突破，尤其在降本增效方面取得了显著成果。在设备管理方面，工厂通过一系列的创新举措，共申报了13项小改小革，累计节省了107万元。设备奖励方案的出台激励了员工积极参与设备自修工作，有效减少了备件采购成本，仅备件修复费用就节省了约30.8万元。此外，设备科还组织了一系列技术攻关项目，通过优化汽轮机排污水回用系统，将排污水引至烧结脱硫脱硝系统，成功实现日均节水400吨，显著降低了水资源消耗。在能源管理方面，通过加强对氮气消耗的管理，改造设备和加强员工培训等多项措施，动力成本也得到了有效控制，2024年1-11月的动力成本同比下降了1469万元，显示出极为明显的成本压降效果。

    设备管理制度化、规范化持续推进

    天津大无缝钢管炼铁厂的设备管理不仅仅体现在技术和成本的攻关上，更在于管理制度的强化与完善。今年，设备科在进一步规范管理的同时，特别注重工作效率和效果的提升，先后制定了包括《设备劳动竞赛办法》、《关键设备运行评比办法》在内的10项管理办法和规定，为设备管理的长效性和规范性奠定了基础。这些措施的实施显著提高了设备人员的工作效率和责任心，推动了设备管理向着更高效、更标准化的方向发展。

    设备检修和技改工作稳步推进

    为了进一步确保设备的稳定运行，天津大无缝钢管炼铁厂在设备的年度检修、技改项目以及设备监控系统的建设方面也做了大量的工作。2024年，工厂完成了1号和2号锅炉的年度外部检验，12台天车的年检工作，以及32台压力容器的年检。特别是在高炉铸铁100T天车的安装与监控项目方面，厂区顺利完成了安装工作并通过了相关检验，进一步提升了设备的智能化监控水平。厂内所有安全阀的校验工作也分批次完成，相关检验报告进行了分类管理，确保了设备的安全性与可靠性。

    在工程技改方面，天津大无缝钢管炼铁厂于2024年开展了20项工程项目、4项大修项目和1项技改项目，至今已有16项工程项目和2项大修项目顺利完工，其他项目也在按照既定计划有序推进。这些项目不仅提高了设备的生产效率，还进一步优化了厂区的整体生产环境。

    随着设备管理工作的不断推进，天津大无缝钢管炼铁厂将继续深入实施精细化管理，进一步优化设备结构，提升管理水平，为推动生产稳定、保障工厂安全高效运行提供坚实保障。展望未来，天津大无缝钢管炼铁厂将在设备管理的基础上，继续强化技术创新，深化节能降耗，并力争在设备故障率、能耗控制、生产效率等方面实现更加卓越的成绩。