近期，天津大无缝三轧管分厂在对标中信泰富特钢集团兄弟单位的过程中，成功实施了460机组环形炉装出料机的控制改造。这一举措不仅确保了关键设备的稳定运行，还显著降低了安全隐患，预计每年将节约设备维护成本超过50万元。
460机组环形炉的装出料机作为生产线上的核心设备，其性能直接影响到生产效率和安全性。原设备使用了两台带增量型编码器的电机进行变频驱动，结合接近开关进行限位控制。然而，由于编码器长期安装在电机非负荷端抱闸盘外侧，其支撑支架频繁出现机械故障，导致编码器定位失效，一旦发生问题，便会引发安全生产隐患。
面对这一挑战，天津大无缝三轧管分厂主动向兄弟单位学习，深入分析460机组的实际情况，提出了一项极具创新性和可行性的改造方案。新方案选用了更为先进的仪器，并将其与原有控制系统连接。改造过程中，保持了原电机上编码器和接近开关的位置与功能不变，这样在编码器出现故障时，系统可以迅速判断并立即停止设备运行，同时通过简单的切换确保生产运行不受影响。
经过对标改造，装出料机的设备维护成本显著降低，设备的稳定性与安全性得到了极大的提升。这不仅实现了极致成本控制，更提高了生产效率，为企业的可持续发展奠定了坚实基础。
天津大无缝三轧管分厂的成功改造案例，展示了在面对挑战时，通过学习与创新能够找到切实可行的解决方案。这一实践不仅为企业带来了经济效益，也为整个行业提供了宝贵的经验。未来，企业将继续致力于技术创新与管理提升，推动整体生产水平的进一步提高。
天津钢管集团股份有限公司（TPCO）原名天津钢管公司，俗称“天津大无缝”。公司历经十余年的不懈奋斗由生产单一无缝钢管产品的专业厂发展成为集无缝钢管、不锈钢管、等多种冶金产品为一体的集团公司。
